Успех Capri Sun предупреждает американские бренды о «неиспользованном» потенциале сумок

BEVERAGEDAILY.COM СПЕЦИАЛЬНОЕ ВЫПУСК: ГИБКАЯ УПАКОВКА ДЛЯ НАПИТКОВ

02 сентября 2013 г. — Последнее обновление: 06 сентября 2013 г. в 14:34 по Гринвичу.

Связанные теги Функция алкогольного напитка sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); для (var i=0; я

Так считает Деннис Каламуса, президент и основатель Allied Flex Technologies, североамериканского поставщика оборудования для производства стоячих пакетов, который рассказал нам о текущих тенденциях в области машиностроения.

Каламуса рассказал BeverageDaily.com, что успех Capri Sun побудил другие фирмы признать одно- или многопорционные пакеты «неиспользованной возможностью» не только в производстве напитков на основе соков, но также в изотонических спортивных и энергетических напитках, а также в улучшенной воде.

Обсуждая еще одну историю успеха пакетиков в Северной Америке, замороженный алкогольный напиток Parrot Bay от Diageo, Каламуса сказал, что такие продукты RTD фактически были впервые выпущены на рынок компанией Brown-Forman в марте 1995 года.

Ранние подвиги Брауна-Формана​

Но Tropical Freezes не получил должного успеха: замороженные коктейли в пакетах были упакованы в картонные упаковки для розничной продажи, а сам гибкий формат на самом деле не продавался.

«У пакетов есть преимущества в плане удобства, особенно в плане расширения ассортимента: когда вы можете поместить напиток в пакет и создать новый рынок, это феноменально привлекательно для многих компаний», — сказал Каламуса.

«Сегодня у нас, наверное, пять-шесть брендов в пакетиках – разовые, алкогольные, сладкие, освежающие напитки – с великолепной графикой, маркетингом на телевидении. Бренды видят, что это не просто сезонный товар. Это показывает, что возможно», — добавил он.

Достижения и тенденции в области машиностроения​

Когда дело доходит до машин для наполнения пакетов, у брендов есть выбор между машинами для наполнения и запечатывания (с использованием готовых расходных материалов) и машинами для формования, наполнения и запечатывания (FFS), в которых пакет формируется машиной.

Для более мелких нишевых игроков использование готовых запасов является хорошей стратегией, объяснил Каламуса, «поскольку у них нет объемов, которые обычно могут оправдать более дорогое оборудование для формования, заполнения и запечатывания (FFS)».​

«Когда мы начинаем говорить о крупных транснациональных корпорациях, которые могут сравнительно быстро выпустить новый продукт для миллионов единиц продукции, им трудно позволить себе дополнительные расходы на готовый подход, поэтому они определенно склоняются к стратегия «форма-заполнение-запечатывание».

С точки зрения технологий, для работы машин FFS теперь требуется меньше персонала – поскольку расходные материалы больше не должны подаваться персоналом, говорит Каламуса, а «автоматическое сращивание» ленточной пленки сокращает количество отходов и означает, что персоналу не нужно останавливать машины для работы. поменять ролики.

«У нас также есть возможность вырезать и формовать линии онлайн — например, с Gatorade в США реализуется программа по одноразовому энергетическому напитку без носика», — добавил он.

«Это пакет определенной формы, который вырезается онлайн и изготавливается в многоместном формате на оборудовании Mespack из Барселоны в Испании».​

Новые формы… в точку​

По словам Каламуса, для крупных брендов привлекательность новаторских форм пакетов еще не достигла предела, но они по-прежнему стремятся к таким формам пакетов, которые легче держать в руке и которые имеют более привлекательные профилированные формы, например, имитирующие формы бутылок.

Другие тенденции в области машинного оборудования включают переход к более крупным многоразовым пакетам, производимым на машинах FFS, которые обеспечивают автоматическую вставку носика, добавил он.

«Еще одним прорывом стала способность оборудования работать в формате прерывистого движения «мультиап», поэтому в зависимости от размера пакета вы можете работать, скажем, в режиме «четыре вверх», при этом на каждом индексе машины производится четыре пакета. — сказал Каламуса.

«Таким образом, выполнение 60 циклов в минуту четыре раза дает вам 240 пакетов в минуту – это основная тенденция. Кроме того, мы также наблюдаем некоторый шум на рынке вокруг форматов непрерывного движения. Таким образом, оперативные границы раздвигаются».